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SINTERIT PULVERSIEB

Das automatische Pulversieb sorgt für einen sauberen Workflow bei der Aufbereitung von Materialien im selektiven Lasersintern
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Reinigung des Materials

Pulver sollte beim selektiven Lasersintern frei von Rückständen sein um die Schmelzeigenschaften und die damit verbundene Festigkeit der Bauteile zu gewährleisten.

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Pulveraufbereitung durch Mischung

Im SLS 3D-Druck lässt sich das bereits verwendete Pulver, welche nicht geschmolzen wurde, wiederverwenden. Mit dem automatischen Pulversieb ist die Mischung einfach und zuverlässig.

Optimierung des Workflows

Sie füllen lediglich das Pulver in das Sieb, schließen den Deckel (es ist ein Sicherungsschalter eingebaut damit der Betrieb nur im geschlossen Zustand möglich ist) drücken auf Start am Gerät und der Siebevorgang beginnt und Stoppt automatisch.

Technische Daten

Sinterit Pulversieb

Typautomatisch
Arbeitszeit18 min
Gerätemaße600 x 340 x 330 mm
Gewicht22,5 kg
max. Kapazität5 L
max. Energieverbrauch24 W

Weshalb muss das Material aufbereitet werden?

Ein großer Vorteil des selektiven Lasersinterns (SLS 3D-Druck) ist die Möglichkeit, nicht gesintertes Pulver wiederzuverwenden.

Bei diesem Recyclingprozess wird beim Druckvorgang übrig gebliebenes Pulver mit fabrikneuem Material gemischt. Das Mischverhältnis variiert von Material zu Material und kann auch je nach eingesetztem System, Hersteller des Materials und nötiger Schmelztemperatur andere Mischverhältnisse aufweisen. Bei Sinterit Lisa SLS 3D-Druckern liegt das Verhältnis z.B. bei 70% Altpulver und 30% neuem Material.

Bei der Mischung kommt das automatische Pulversieb zum Einsatz: Da sich während des Druckvorgangs Klumpen von mehreren cm bis wenigen mm Größe bilden können, ist das Sieben ausschlaggebend um eine gleichbleibende Pulverqualität zu erreichen.

Im Sieb können außerdem sehr kleine und filigrane Bauteile aus dem ‚Pulvercake‘ herausgeschüttelt werden falls diese beim manuellen entpacken nur schwer wiederzufinden sind.

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